FMB 440

STROJE PRO PŘESNÉ STŘÍHÁNÍ
FMB 440

FMB 440
  • Tvářecí stroje FBM ŠMERAL jsou hydraulické stroej pro přesné stříhání plechu se spodním pohonem.
  • Na rozdíl od normálního stříhaní zde působí dvě další síly (přidržovače). Výsledkem toho je výstřižek s vysokou kvalitou řezu a přesností stříhaných rozměrů.
  • K přesnému stříhání se hodí součásti, které mají velké procento odpadu a vyžadují mnoho dokončovacích operací jako vystružování, broušení, protahování a podobně.
  • Díly vyráběné do všech oblastí pracovního a privátního života: přístroje pro domácnost, v automobilové technice, konstrukční skupiny a přístroje, stroje používající techniku pohonů, apod.
  • Vysoká produktivita a flexibilita.
  • Vysoká tuhost rámu.
  • Vyvíjení síly nezávislé na poloze posunutí.
  • Ergonomicky umístěný ovládací panel na otočné konzole.
  • Vysoká provozní spolehlivost.
  • Regulace rychlosti beranu, reverzace pohybu beranu.
  • Možnost regulace pracovního zdvihu beranu.
  • Osmiboké kluzné vedení.
  • Bezpečnostní pojistka proti přetížení.
  • Bezpečnostní zastavení procesu střihu a návrat beranu do výchozí polohy.
  • Přesné mazání pro optimalizaci přesného stříhání a zvýšení efektivity nákladů.
  • Systém pro upevnění nástrojů pro vysokou rychlost výměny nástrojů.

TECHNICKÁ DATA

FMB 440
Jmenovitá síla kN 4400
Střižná síla kN 1400-4100
Síla nátlačného přidržovače kN 200-2000
Síla protidržáku kN 100-1000
Délka zdvihu mm 150-230
Počet zdvihů min-1 30
Hmotnost stroje kg 25 000
Šířka plechu mm 8-300
Tloušťka plechu mm 1-7

GALERIE

FMB 440
FMB 440
FMB 440
FMB 440
FMB 440
FMB 440

TECHNICKÝ POPIS

VÝHODY OPROTI BĚŽNÉMU STŘIHU:

  • Hladké střižné plochy bez natržení či roztržení, bez nutnosti dalšího opracování, které lze ihned montovat.
  • Vysoká přesnost rozměru, rovinnosti a tvaru.
  • Konzistentní rozměry v průběhu celé série.
  • Časová úspora oproti běžné výrobě = úspora až 80% nákladů.
  • Bez střihového „šoku“ a následné snížení hladiny hluku a vibrací.
  • Méně výrobních kroků při procesu stříhání a kombinovaného procesu stříhání a tvarování.

 PRINCIP STROJE:

  • Přesné stříhání je možné pouze při využití tří sil: střižné síly, síly přidržovací a síly vyhazovací. Každý ze tří pohybů lisu je možno ovládat samostatně.
  • Materiál je sevřen mezi střižníkem, vyhazovačem, střižnicí a přidržovačem s nátlačnou hranou.
  • Nátlačná hrana vniká do materiálu před samotným střihem a tím je umožněno vytvořit kvalitní střižnou plochu.
  • Součást je vystřižena a stále pevně svírána po obou stranách mezi střižníkem a vyhazovačem. Tím se docílí kvalitnější střižené plochy.
  • Nástroj se otevírá a zároveň se uvolňuje stisk výstřižku mezi střižníkem a vyhazovačem.
  • Materiál je odstraněn ze střižníku přítlačnou deskou.
  • Výstřižek (včetně odpadu) je vyhozen ze střižnice vyhazovačem, poté je odstraněn z pracovního prostoru, většinou odfouknut stlačeným vzduchem eventuelně mechanickou rukou (vyjímač výlisků).

 STOJAN:

  • Stojan je svařenec z plechů typu „O“ a je tepelně zpracovaný na odstranění pnutí materiálu.
  • Stojan je navržen tak, aby jeho deformace při nominální síle byla minimální, aby dovolovala mimostředné zatěžování v rozsahu běžných lisovacích procesů.

 HYDRAULICKÝ AGREGÁT:

  • Pohon tohoto typu stroje zajišťuje čerpadlo, pomocí kterého je pracovní kapalina pod tlakem přiváděna do hydraulických válců lisu - hlavní pracovní válec, dva rychlozvedací válce a přidržovače.

 MAZACÍ SYSTÉMY:

  • Automatický nezávislý olejový mazací oběhový systém lišt vedení beranu, mazání matice přestavení, ozubeného kola a pastorku přestavení, s progresivními rozdělovači, vybavený systémem kontrol a ochran.

 BERAN:

  • Dělený beran - spodní tažný beran (střižná síla) a horní přidržovací beran (přidržovací síla).

PŘIDRŽOVACÍ (HORNÍ) BERAN:

  • Slouží pro přidržování okrajů výtažku během tahu a zabraňuje jejich zvlnění.
  • Výkovek z jednoho kusu slitinové oceli na odlitky.
  • Pro upevnění pevné části nástroje má beran normalizované T-drážky.

 TAŽNÝ (SPODNÍ) BERAN:

  • Slouží pro upevňování pohyblivé části pracovního nástroje a pro přenos síly z hydraulického válce na tvářený materiál.
  • Výkovek z jednoho kusu slitinové oceli na odlitky.
  • Vedení beranu je osmiboké k dosažení vysokých přesností výstřižků.
  • Spodní plocha beranu je opatřena vodící deskou s osmibokým vedením a deskou pro upínání nástrojů.
  • Pro upevnění pohyblivé části nástroje má beran normalizované T-drážky.
  • Beran je opatřen dorazovou maticí přestavení, která slouží k seřízení zdvihu.
  • Matice přestavení se přesouvá pomocí elektromotoru s převodovkou.

 SPODNÍ PŘIDRŽOVAČ:

  • Spodní přidržovač se používá při lisování technologicky přesných výlisků.
  • Hydraulický pohon.

 HLAVNÍ HYDRAULICKÝ VÁLEC:

  • Přenastavitelný.
  • Dorazová matice.
  • Ovládání pomocí software.

 RYCHLOZVEDACÍ VÁLCE:

  • Dva rychlozvedací válce slouží pro rychlé přiblížení beranu do lisovací oblasti.

 OVLÁDÁNÍ:

  • Ergonomicky umístěný ovládací panel na otočné konzole.
  • Řídící systém S7 - 300F nebo S7 - 1500F SIEMENS.
  • Operátorský panel TP1200 (12“ Color) nebo IPC677D SIEMENS.
  • Dálková správa přes internetový modem.
  • Archivace údajů ze snímačů, čidel.
  • Přístrojové vybavení rozvaděče Scheider Electric nebo SIEMENS.
  • Automatické přestavení beranu s odměřováním.
  • Možnost proporcionálního řízení tlaku přidržovače.
  • Elektrohydraulické upínání nástroje.
  • Možnost vybavení kontroly polohy polotovaru nebo kontroly propadu polotovaru v nástroji.
  • Možnost rozšíření elektrických zařízení pro automatické tvářecí linky.